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深孔鉆系統
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深孔鉆與麻花鉆的切削對比試驗

通過QYZ深孔鉆系統,使得先進的槍鉆技術在車床、鏜床、搖臂鉆、加工中心等各型普通機床設備上得以成功應用。在極短的周期內,即可利用您的普通機床設備,高精度、高效率的完成深孔加工。解決您大量的問題,產生極高的經濟效益。以下槍鉆和傳統鉆削方式麻花鉆進行的切削對比試驗:
(1)主要工裝:①莫式錐柄旋轉夾具一個;②速比為1:3.81的主軸增速器1個。
(2)試切對象,均為45#調質鋼,HB230~260的軸類零件。 
(3)切削方式,采用工件固定,刀具旋轉的方式。 
(4)槍鉆的選擇,根據試切對象的材質,選擇了一組為φ10的鉆頭4支(分別以有效鉆深300、600、900、1200mm分為 4級);
(5)在工件上分別預制一φ10 ,深度分別為15mm的引導孔后,加工了φ10×1165mm的深孔。
(6)切削液,采用含有極壓添加劑的深孔水基切削液,壓力6~8Bar。 
(7)切削參數:旋轉速度v=45m/min,進給速度f=0.035mm/r 。 
(8)切削分級,為保證孔徑精度,須使鉆桿支撐距離與鉆桿直徑比不大于30~40,取每鉆削深度達直徑的30倍時為一級。

(9)實際切削時,每級調整時間為1~3分鐘左右,每級切削時間6~10分鐘。 
QYZ深孔鉆系統切削輕快、平穩,冷卻充分、切屑呈銀白色、短螺旋卷曲,排出順利,效果良好。

隨著試切削的深入進行,就檢測和記錄進行了總結,對照接長麻花鉆,得如下參數對照表。

 

名稱 麻花鉆 QYZ深孔鉆系統
表面組糙度 極差 Ra0.4-3.2μm
孔徑公差 極差 H8-H9
偏斜度 沒有 1/1000
加工效率(含輔助時間) 一天半 40分鐘
加工高精度孔 鏜、鉸 一次成型
鉆頭壽命 10m 300m-500m
切屑特點 低轉速、大進給 高轉速、小進給
排屑、冷卻方式 多次退刀排屑,刷油冷卻 高壓氣霧直沖式冷卻排屑,中途無需退刀
鉆頭折斷的處理 不易取出,處境困難 容易取出,無需處理
切屑狀態 螺紋狀 螺紋短削
后序加工處理
適應加工孔徑范圍 較大 φ4-φ40
     

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